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机加工行业油雾收集净化方案对比分析
文章由清好DUCLEAN发布,来源于清好环保科技成都有限公      浏览次数: 发布日期:2020-07-27
       在人们日益注意自身健康以及环保意识逐渐普及的今天,数控机床配备油雾收集器已经成为趋势,就象每个家庭的厨房都配备抽油烟机一样。 在现代的数控机床加工过程中,一般工业用切削油或冷却液经过加工受热、气雾化后,会产生大量的浮游雾状物,这些油气与雾气均含有很多氯联苯成分,易造成有毒雾气,严重地伤害到工作人员的身体健康造成职业病。为避免有毒油气长时间的扩散,创造舒适工作环境,延长机床设备寿命和提升生产效率,现代大多的数控机床都配备了相应的除油雾设备。另外,机加工大量使用的切削油价格不菲,如果通过除油雾设备将油雾有效地回收并循环使用也能一定程度上降低切削液的使用成本。从投入产出的角度来看,一般1年左右即可收回除油雾方面的投入成本。
       下面我就以一个200台加工中心车间的油雾收集净化方案为例,为大家例举常用的3种处理模式:“一对一”、“一对二”以及“集中处理”,并做一个对比分析供大家参考。

一、 方案陈述
1、客户设备:200台加工中心,集中顺次摆放。每台所需风量为10~12m3/min
2、使用切削液:纯油或水溶性
3、油雾收集器使用目的:
①有效遏制机床内部油雾向外扩散,改善作业环境,保护作业人员健康;
②回收加工中心工作时产生的油雾,降低切削液使用成本;
③通过有效地控制车间空间的油雾量,减轻对机床表面以及内部控制系统的侵蚀,降低机床故障率,保障机床的使用寿命。


二、解决方案

1、“一对一”模式
即一台小型油雾收集器对应一台加工中心;
 
使用机型:清好过滤棉式油雾收集器
DMP-15或离心式油雾净化器DMG-370
电压式样:3相200V 50Hz或3相380V 50Hz(二合一)
功率:0.37kW
使用风量:13~15m³/min
外观尺寸:660mm×360mm×500mm
质量:38kg
噪音:70±2分贝
过滤方式:过滤网物理过滤
安装方式及占地面积:
室内一对一安装于加工机床旁侧或顶部,安装在旁侧的情况每台机占地面积约0.3㎡。
效果图:
油雾收集器油烟净化器

 
 
2、“一对二”模式
即一台油雾收集器对应两台加工中心。
 
使用机型:清好DMP-20小型油雾收集器
电压式样:3相200V 50Hz或3相380V 50Hz(二合一)
功率:0.75kW
使用风量:20~22m³/min,平均到每一台CNC的使用风量为10~11m³/min
外观尺寸:720mm×410mm×550mm
质量:55kg
噪音:72±2分贝以下
过滤方式:过滤网物理过滤
安装方式及占地面积:
室内一对二安装于加工机床旁侧或顶部,安装在旁侧的情况每台机占地面积约0.4㎡。
效果图:
油雾净化器
 
3、“一对多”集中处理模式
即一台大型油雾收集器通过管道对应多台加工中心;
 
大型油雾收集器式样(以国内常用大型除油雾设备机型为例)
设计风量:约2600m3/min(按照每台加工中心需要13m3/min计算);
所需功率:约225KW左右
过滤方式:过滤网式或者静电式
安装方式及占地面积:
油雾收集器本体及鼓风机马达安装于室外地面或屋顶,用管道连接到室内每台油雾收集器。
 
效果图:
油雾净化器工业油烟净化器

 
4、上述三种对应模式对比
 

  一对一模式           
(DMP-15或DMG-370)
一对二模式          
(DMP-20)
一对多模式(集中处理)
所需除油雾设备数量 200台 100台 1台或数台
总功率 0.37kW×200台=74kw 0.75kW×100台=75kw 约225kw
设备噪音(室内) 单台70±2分贝 单台72±2分贝 室外摆放
分配到每台CNC的使用风量 13~15m³/min 10~11m³/min 13m³/min
过滤棉(消耗品)更换周期(工况:开机12h/天) 6~9个月/次
(视加工环境和频率而定)
6~9个月/次
(视加工环境和频率而定)
3~6月/次
(视加工环境和频率而定)
优点 1、可灵活布局,方便移动,即使车间布局更改或搬迁,也可很快重新安装并投入使用;
2、设备整体效率较高,总耗能低于大型油雾收集器;
3、过滤效率高,可室内排放,不影响空调制冷效果,节约制冷电费成本;
4、可单独控制,灵活开关使用部分的除油污设备,不会浪费电能。
同左 1、集中收集,便于操作、点检和保养;
2、室外放置,不会增加室内噪音;
3、室外排放,对车间内空气不产生影响;
4、更换耗材时,只需更换室外中央油雾机即可,较为便利,便于管理和维护;
5、安装于室外,不占用室内面积。

 
缺点 1、油雾收集器本体置于室内会相对增加室内噪音(相对于CNC自身的噪音,油雾收集器增加的幅度有限);
2、更换过滤网等耗材需逐台进行,需要一定人力、物力及管理体制保证;
3、油雾收集器如果摆放于CNC旁侧,会占用一定的室内面积,如果安装在CNC顶部,则不会占用地面空间。

 
同左 1、分布于室内的管道,需要定期点检和维护,增加人工成本;
2、布局、配管一旦完成,移动整套设备的工程量非常大;
3、需要将室内大量空气抽出,不适用于恒温恒湿控制车间;
4、整体设备因管道较长、分支多,且使用大功率、高静压鼓风机马达,所需功率较大,增加电能消耗;
5、大型油雾收集器一旦开机,则达到固有功率,如果加工中心部分停机,则造成油雾收集器风量浪费(即电能浪费)。
6、如果所对应的200台CNC加工中心使用的切削液不同,大型油雾收集器回收回来的油液为混合物,无法再利用,也造成大量切削液的浪费。
7、因油雾收集器管道分布繁多,同既有其它管道错综交织,一定程度上会影响生产现场的整齐美观。




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