新能源锂电池生产行业的粉尘治理
锂电池生产过程中会产生各种粉尘、烟雾，如不及时处理会影响锂电池的品质，损坏加工设备，更会对员工的健康安全造成威胁。因此锂电制造过程中需要对各个工艺进行除尘，保证生产过程的环境质量。
锂电池生产工艺流程主要有搅拌匀浆，涂布，辊压，分切模切，叠片或卷绕，装配、注液、封口焊接，包装等，在搅拌匀浆、分切模切、卷绕或叠片以及封口焊接环节会有大量粉尘或烟尘产生，需要合理科学地进行粉尘收集。
清好环保基于自身的技术创新、除尘行业经验积累以及对锂电制造工艺的深入研究，针对锂电行业环境治理的除尘设备。下面我们就简单介绍一下上述几个工艺环节的除尘。
1、搅拌匀浆
将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂搅拌成浆状。浆料搅拌是前段工序的始点，是完成后续涂布、辊压等工艺的前序基础。这个环节需要严格控制粉尘，以防止粉尘对电池一致性产生影响，对生产环境要求的水平相当于医药级别。这一过程一般会用到清好DUCLEAN品牌的AP系列通用除尘器。
2、分切模切
将碾压后的铝箔根据需要生产电池的尺寸进行分切，并充分管控毛刺（显微镜下可见））的产生，这样做的目的是避免毛刺扎穿隔膜，产生严重的安全隐患。分切的过程中产生的粉尘或切屑必须通过吸尘设备及时清除，由于粉尘具有爆炸可能性，需要用到清好DUCLEAN的APD防爆除尘器；针对切屑还需要增大除尘器的负压，因此还需要用到APD中压定制型，例如APD-500/750HEPA。
3、卷绕或叠片
根据电池的生产种类不同，在这个环节有卷绕或者叠片两种工艺，但不论是哪一种工艺，都不允许材料表面附着有异物粉尘，因此这一环节需要用到高负压的真空除尘器，例如清好DUCLEAN品牌的MSR系列真空吸尘器。
4、封口焊接
这一环节就是将注液后的电池加上帽盖后进行焊接封口，由于激光焊接会产生烟尘，因此需要用到清好DUCLEAN品牌的FC系列自动焊烟净化器。
以上对几个环节的除尘进行了简要的说明，如有不全面的地方欢迎沟通交流；对于所涉及到的我司除尘设备欢迎进入各型号产品详情页了解更多。
